砂子烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點(diǎn)高，易結(jié)露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，因此沙子烘干機(jī)工藝流程需要除塵系統(tǒng)的配合使用，才能夠滿足環(huán)保要求。在選購除塵系統(tǒng)時要根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保政策以及實(shí)際情況來決定選擇哪一種除塵方式更加合理。以下幾種是砂子烘干機(jī)常見的除塵裝置：

1. 旋風(fēng)除塵器

    旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費(fèi)用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果一般，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

2. 袋除塵技術(shù)

袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，沙子烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。沙子烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，每年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點(diǎn)，隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展，這一缺點(diǎn)將得到克服，使用將更加廣泛。

3. 脈沖除塵器

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命?？朔顺Ｒ?guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

4. 濕法除塵技術(shù)

　　濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細(xì)粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運(yùn)動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進(jìn)入沉淀池，達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過2～3級循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風(fēng)葉磨損較大。沉淀池每年清理一次，濕土經(jīng)晾曬入庫，作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運(yùn)行可靠，電耗低，投資省，無結(jié)露，適應(yīng)性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。也可使用兩兩結(jié)合的方式進(jìn)行除塵，效果更佳，具體根據(jù)客戶需求及當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策來定。